牙膏管線式均質(zhì)機(jī)的工藝過程

更新時間：2021-06-18

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　　牙膏管線式均質(zhì)機(jī)制膏過程分計量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫皮、陳化等步驟。采用兩步法生產(chǎn)工藝，上述步驟在同一制膏鍋內(nèi)完成。

　　根據(jù)工藝配方，先將香料、活性添加劑、穩(wěn)定劑、糖精在預(yù)溶鍋或預(yù)混鍋中用純凈水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲罐中的液料分別計量加入制膏鍋，再加粉料；粉料添加完畢后，再添加香料，進(jìn)行刮板攪拌、均質(zhì)攪拌、研磨；因在捏和、研磨過程中，膏料中會產(chǎn)生氣泡，故需同時進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細(xì)膩。捏合、研磨結(jié)束后，打出少量的膏體進(jìn)行檢驗，合格后，再打入膏體儲存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時間約為120分鐘。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。

　　結(jié)合牙膏生產(chǎn)的工藝上海依肯研發(fā)出ER2000系列高剪切均質(zhì)設(shè)備，以及ER2000系列成套設(shè)備。該設(shè)備可以進(jìn)行刮邊攪拌，均質(zhì)，研磨。有加熱冷卻系統(tǒng)，并且可以抽真空，更好的服務(wù)于牙膏的生產(chǎn)。

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